経済参考報が、AppleのSabih Khan COOへのインタビューを掲載しています。

Sabih Khan COOは、iPhone Duoを見せながら「折りたたみ式スマートフォンを『平ら』にする上で最も難しい部分は、肉眼では見えない場所に隠されていることが多い。ヒンジは何百もの精密部品で構成されている。サプライチェーンのさまざまな部分から供給される部品が平らな状態を保ち、ユーザーエクスペリエンスを可能な限り『シームレス』にするために、当社と中国のパートナーは多大な努力を重ねてきた。」と話したそうです。

そのほぼ完璧な滑らかさの秘密は、Appleと中国のFoxconn鄭州工場が共同開発した、iPhone Duo専用に設計されたミクロンレベルの3Dプリンティング自動生産ラインにあり、両社は共同イノベーションを通じて、折りたたみ式スクリーンの表面に極めて高い精度で平面性を実現するという課題を克服したそうです。

エンジニアは、iPhone Duoの製造上の課題の一つとして、折り畳み部分の平坦性の制御と画面の折り目の軽減を挙げ「100個以上の精密部品で構成されるヒンジ部分を再設計し、カスタマイズしました。この装置は共焦点レーザーを使用して各デバイスの微細な形状を層ごとにスキャンし、機械学習アルゴリズムを実行してリアルタイムで動的な充填計画を生成します。人間の目には見えないこれらの不均一な領域が、将来の画面の折り目の原因となります。」さらに彼は、最大25層のカスタマイズされた感光性ポリマーを精密に噴霧し、層ごとに積み重ねることで、これらの微細な凹凸をポイントごとに再形成および洗練し、最終的に滑らかで完璧な画面支持ベースを作り出したと説明したそうです。

このやり取りの中で、Sabih Khan COOは「iPhone Duoはこれまでで最も困難なApple製品の1つである」と率直に述べたそうです。

折りたたみ式スクリーン技術に加え、SoCチップの直接スパッタリングや超精密前処理も注目を集めていて、Foxconn鄭州工場のマネージャーは「同社が半導体製造プロセスを全体の組み立てプロセスに導入することでブレークスルーを達成した。」と説明したそうです。

電磁シールドスパッタリング技術をSoCパッケージ表面に直接適用し、従来の金属シールドに代わることで、モジュールの厚さが大幅に削減され、放熱性能が大幅に向上します。

スパッタリングプロセスがSoCパッケージ構造に完全に適合するように、新しい高精度物理研磨前処理プロセスと業界初のゼロ接着ステップ接着フィルムがAppleとの共同検証を通じて導入され、これにより、側壁の全面スパッタリングが実現し、ウェハ取り外し時の底部オーバーフロー汚染やコーティング損傷などの業界の問題を完全に解決したそうです。

Foxconnの担当者は「SoCスパッタリングプロジェクトは、鄭州空港経済区にある国有企業、河南省宏創科技有限公司との初の合弁事業です。2026年7月に生産を開始し、すでにiPhone 18シリーズに採用されています」と述べたそうです。